Необходимость реконструкции кислородной системы больницы обусловлена: - Территория, на которой находится источник медицинского кислорода, подлежала освобождению под реконструкцию находящихся на ней зданий. В то же время 11 корпус ЦКБ без источника кислорода функционировать не может в связи с наличием операционных блоков, палат реанимации и терапии;
- Необходимостью экономии денежных средств, снижению эксплуатационных расходов;
- Трудностью, связанной с необходимостью регулярного пополнения запасов кислорода: доставка большого объёма жидкого кислорода в центр города;
- Необходимостью соблюдения повышенного режима безопасности с целью предотвращения террористических актов, повышения уровня пожаро- и взрывобезопасности;
|
 |  |
Рис.1 "Вид больницы со стороны ул. Новый Арбат". | Рис. 2 "Внутренний двор больницы ". |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Установка предназначена для производства медицинского кислорода из атмосферного воздуха при помощи электропитания, подачи кислорода в центральную кислородную сеть стационара и заправки стандартных кислородных баллонов
|
 | ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Через воздушный компрессор атмосферный воздух попадает в установку, проходит через систему фильтров и испаритель для избавления от влаги и под высоким давлением попадает в систему колонок с адсорбентом (молекулярное сито из цеолита). В колонках происходит процесс дальнейшей очистки и разделения воздуха на кислород и азот в силу их разного молекулярного размера. Молекулы азота в силу их меньшего размера проходят через молекулярное сито, а молекулы кислорода задерживаются.
Таким образом, сепарированный в колонке кислород собирается в кислородном накопителе, а молекулы азота выбрасываются наружу. Далее полученный кислород идёт на потребление: одна часть через кислородный компрессор в кислородную сеть стационара а другая часть через кислородный компрессор высокого давления на заправку кислородных баллонов.
Благодаря наличию нескольких колонок система работает в цикличном беспрерывном режиме: одна часть колонок производит кислород, другая в это время очищается от азота для подготовки к следующему циклу.
Заправка кислородных баллонов служит дополнительным ресурсом при повышенном расходе кислорода а так же служит резервной системой в случае отключения электропитания.
Вся работа установки строго контролируется микропроцессором. Осуществляется постоянный контроль качества производимого кислорода по его концентрации, наличию частиц СО и СО2. Установка работает по типу "обратной связи" и в случае возникновения неполадок, падения параметров кислорода, снижения или повышения расхода кислорода автоматически изменяет режим эксплуатации вплоть до полного отключения и автоматического перехода на резервную систему. Все параметры работы установки через компьютер выводятся на монитор.
Есть возможность диагностики работы установки на удалении через модем по телефонной линии.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Автономность: производство медицинского кислорода на месте потребления, что позволяет гарантировать его бесперебойную подачу;
- Отсутствие необходимости регулярного пополнения запасов кислорода и его транспортировки;
- Быстрая окупаемость (1 год);
- Экономия средств на приобретении кислорода;
- Отсутствие необходимости хранить на территории больниц больших количеств кислорода, так как кислород производится в количестве, необходимом в данный момент времени;
- Компактность установки.
- Простота эксплуатации и обслуживания;
- Минимальное количество расходных материалов;
- Автоматизация производства кислорода, позволяющая содержать минимальное количество обслуживающего персонала;
- Возможность заправки кислородных баллонов;
- Возможность индивидуальной разработки проекта по кислородному снабжению с учётом оптимизации затрат и комбинированно - сочетанного комплексного применения различных типов установок в рамках одного лечебного учреждения;
- Мобильность, обеспечивающая использование в различных местах в рамках одного учреждения;
- Пожаро- и взрыво- безопасность;
|
Рис.3 "Внешний вид места до монтажа установки".
|
 |
Рис.4 "Внешний вид после монтажа установки".
|
 |
Рис.5 "Внутренний вид помещения до реконструкции"
|
 |
Рис.6 "Кислородные генераторы ОГСИ 175 с интеллектуальной системой контроля и управления"
| 
"Принципиальная схема работы
автономного стационарного кислородного завода"
|
 |
Рис.7 "Воздушные компрессоры Атлас Копко"
|
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: |
| |
| Производительность Кислорода Кислородным Генератором: | 9,2 м. куб. час., 220,8 м.куб.сутки;
3 - 4 Атм. давление на выходе из Генератора кислорода; |
|
| Дополнительный подъём давления кислорода в центральную разводку на выходе: | до 8 Aтм; |
|
| Дополнительный подъём давления кислорода для заправки кислородных баллонов: | 150 Aтм на кислородной баллонной рампе; |
|
| Концентрация кислорода: | 93%+/-3% (стандарт USP) |
|
| Характеристики конечного продукта: | - 70 градусов С точка росы.
Конечный продукт имеет комнатную температуру; |
|
| Уровень шума: | 75 дБл на расстоянии 1 м от установки |
|
| Скорость заполнения баллонов: | 10 за 24 часов
102,8 Куб. метров в час. |
|
| Потребление воздуха: | 2,0 КВт/час ( + 8%) на м. Куб. кислорода при 4,5 Aтм. |
|
| Среднее потребление электроэнергии | 2,5 кВт/час на м. куб. кислорода при 150 Aтм. |
|
| Электрические Характеристики: |
| Два Блока генератора кислорода: | 0.6 кВт (220В / 50 Гц. / 1 фаза) |
|
| Два Воздушных компрессора: | 22 кВт (380В / 50 Гц. / 3 фазы) |
|
| Два Кислородных компрессора: | 2,4 кВт ( 220В /50 Гц / 1 фаза ) |
|
| Кислородный компрессор для заправки баллонов: | 1.2 кВт (380В / 50 Гц / 3 фазы) |
|
| Общая расчётная потребляемая мощность основных компонентов установки при работе в штатном режиме: | 26,2 кВт. |
|
|
| ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ УСТАНОВКИ |
1. Воздушный компрессор "Атлас Копко" модель GA11С-7,5 FF
Стационарный ротационный винтовой компрессор с воздушным охлаждением в комплекте с электродвигателем и стартером. Оборудован полнофункциональным микропроцессорным модулем "Электроникон" и встроенным осушителем воздуха с точкой росы +2 град.С. Автоматическое управление разгрузкой/нагрузкой с отсроченным запуском/остановкой. Закрыт шумоподавляющим кожухом.Обеспечивает забор атмосферного воздуха, его осушение с помощью встроенного осушителя и подачу в систему : |
| - Производительность: | 95,8 куб.м.час |
| - Макс. Избыточное давление: | 7,3 Бар |
| - Мощность привода: | 11 кВт |
| - электропитание: | 400+/- 10% В, 3 фазы, 50ГЦ, |
| - габариты: | 800х600х1230 мм. |
| - вес : | 264 кг. |
| - содержание масла на выходе не более: | 2 мг./м3 |
| Оснащен: |
| Встроенный ресивер: | 250л. |
| Фильтр DD: | Предназначен для предварительной защиты. Удаление частиц до 1 микрона. Остаточное содержание масла 1,1 мг/м3. Автоматический дренаж конденсата. |
| Фильтр PD: | Предназначен для высокоэффективной защиты. Максимальное рабочее давление 16 Бар. Удаление частиц до 0,01 микрона. Остаточное содержание масла 0,01мг/м3. Автоматический дренаж конденсата.Качество воздуха после фильтрации соответствует ISO 8573-1, класс 1.4.1. |
В комплекте два компрессора.
|
|
2. Кислородный Генератор, модель "OG-175" обеспечивает непосредственно процесс сепарирования воздуха с получением кислорода на выходе: |
| - производительность кислорода: | 4,6 куб/час |
| - давление кислорода: | 3-4 Атм. |
| - Концентрация кислорода: | 93+/-3% |
| - Точка Росы: | -73 Град.С |
| - Требования по входящему потоку воздуха: | 51,4 куб.м/час |
| - Входное давление воздуха минимальное: | 620 кРа |
| - Максимальная температура входящего воздуха: | 50 Град.С. |
| - Электропитание: | 220 В+/- 10%, 50/60Гц, одна фаза 1,5А. |
| - Потребляемая мощность: | 0,3 kW. |
| - Габариты (Ширина х Глубина х Высота): | 64 х 66 х 183 см. |
| - Вес: | 352 кг. |
Включает автоматическую систему клапанов, регуляторы, фильтры, колонки с адсорбентом, систему шумоподавления, программируемый микропроцессор, порт, переключатель режимов эксплуатации.
В комплекте два генератора.
|
|
3. Воздушный накопитель из нержавеющей стали с креплением обеспечивает накопление воздуха: |
| - ёмкость: | 800 литров |
В комплекте один накопитель.
|
 |  |  | | Рис.8 "Воздушный накопитель". | Рис.9 "Накопитель кислорода
низкого давления" | Рис.10 "Накопитель кислорода
высокого давления" |
|
|
4. Кислородный накопитель низкого давления из нержавеющей стали с креплением обеспечивает накопление кислорода под давлением до 4,5 Атмосфер |
| - ёмкость: | 800 литров |
В комплекте один накопитель.
|
|
5. Кислородный накопитель повышенного давления из нержавеющей стали с креплением обеспечивает накопление кислорода под давлением 6-8 Атм. |
| - ёмкость: | 500 литров |
В комплекте один накопитель.
|
|
6. Кислородный компрессор "June Air-2000" обеспечивает повышение давления кислорода в кислородной сети до 8 Атм.: |
| - давление кислорода на выходе максимально: | 8 Атм. |
| - поток кислорода на выходе: | 12,72 куб.м./час |
| - необходимое давление кислорода на входе: | 4-5 Атм. |
| - мощность: | 1,2 кВт |
В комплекте два компрессора.
|
|
7. Кислородный компрессор "Рикс", модель 2PS2B обеспечивает заправку 10 стандартных кислородных баллонов в сутки под давлением 150 Атм.: |
| - давление кислорода на выходе: | 152 Бар |
| - поток кислорода на выходе (норм.куб.м/час): | 0,80 - 3,20 |
| - Максимальное количество стандартных кислородных баллонов для заправки в сутки: | 10 |
| - необходимое давление кислорода на входе (норм.куб.м/час): | 2-5 Бар |
| - мощность: | 1,2 Квт |
| - размеры (выстота х длинна х ширина): | 74 х 58 х 36 см. |
| - Вес: | 68 кг. |
| - Электропитание: | 220 В, 50 Гц. |
В комплекте один компрессор.
|
 |  | Рис.11 "Кислородный Компрессор "Рикс"
для заправки кислородных баллонов". | Рис.12 "Рабочая станция оператора
и Контрольная панель". |
|
|
8. Рабочая станция (персональный компьютер). Предназначена для отображения информации о состоянии системы
|
|
9. Телекоммуникационная система. Предназначена для вывода информации на рабочую станцию
|
|
10. Контрольная панель. Включает в себя:
Мультипараметровый
Монитор-Анализатор "Конспек".
Обеспечивает постоянный мониторинг концентрации производимого кислорода, наличие частиц СО и СО2. Имеет три степени визуальной сигнализации.
Цифровой Индикатор высокого давления
при заправке кислородных баллонов.
Определяет уровень давления кислорода в баллонах при их зарядке. Манометры давления
|
 |
Рис.13 "Контрольная панель, рабочее место
оператора, арматурный щит".
|
|
11. Кислородная рампа с манометрами и регуляторами. Служат для подключения 10 кислородных баллонов с целью их заправки а так же в качестве резервной системы в случае отключения электропитания.
|
 |  | | Рис.13 "Кислородная рампа" | Рис.14 "Панель управления
и диагностики генератора" |
|
|
12. Вакуумная помпа предназначена для откачивания свободного газа из баллонов перед их заправкой.
|
|
13. Комплект воздушных шлангов, кислородных соединений, крепёжных и расходных материалов.
|
|
12. Арматурный щит.
На щите смонтированы элементы пневматического управления установкой, включающие клапана, вентили, регуляторы, манометры.
|
 |  | | Рис.15 "Арматурный щит". | Рис.16 "Блок управления вентиляцией".
|  |  | | Рис. 17 "Система вентиляции и кондиционирования". | Рис.18 "Сенсорное управление генератором".
|
|
|
|
Установка была введена в эксплуатацию в Июле 2003 года.
Компания "КОММЕД" является эксклюзивным представителем производителя генераторов кислорода - компании "OGSI, Inc." на территории СНГ.
Подготовка технического задания проекта, адаптация к требованиям конкретного заказчика, пуско-наладочные работы, обучение, отладка и тестирование системы проводятся как специалистами Компании "КОММЕД", Россия, так и инженерами фирмы производителя "OGSI, Inc.", США.
Установка одобрена к применению и имеет регистрационное удостоверение Министерства Здравоохранения России, добровольный сертификат соответствия ГОСТ.
Гарантийный срок эксплуатации 1 год. Послегарантийное обслуживание и поставка комплектующих и расходных материалов.
|
